Sikagard®-62
Sikagard®-62 un recubrimiento de 2 componentes a base de resinas epóxicas modificadas y endurecedores, que al polimerizar forma una película impermeable. Al no contener solventes, se pueden lograr espesores mayores en una sola capa, sin que se perjudique el endurecimiento.
- Protege materiales tales como: hormigón, mortero, hierro, fibrocemento, resinas epoxi, acero, etc.
- Elevadas resistencias mecánicas y químicas.
- Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y baja temperatura.
- Impermeable a los líquidos
- Fácil de mezclar y usar.
- Rígido.
- Terminación coloreada.
- No contiene elementos volátiles.
- Libre de solvente. No es inflamable.
Uso
Como revestimiento protector de construcciones de acero, hierro, hormigón, etc. Recomendado su uso en:Pisos y paredes en sanatorios y hospitales, comedores, pisos y frisos de fábricas, garages, tintorerías, plantas de clarificación y tratamiento de aguas industriales y cloacales, industria licorista, plantas de energía nuclear, silos, tanques, cañerías, etc.
Ventajas
- Protege materiales tales como: hormigón, mortero, hierro, fibrocemento, resinas epoxi, acero, etc.
- Elevadas resistencias mecánicas y químicas.
- Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y baja temperatura.
- Impermeable a los líquidos
- Fácil de mezclar y usar.
- Rígido.
- Terminación coloreada.
- No contiene elementos volátiles.
- Libre de solvente. No es inflamable.
Packaging
Kit: 4 gal - 22kg
Color
Gris
Detalles de producto
SUSTAINABILITY
Conforme con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos.
CERTIFICATES AND TEST REPORTS
- Revestimiento para la protección del hormigón según los requisitos de EN 1504-2:2004, Declaración de rendimiento 206060100100000011008, certificado con marcado CE por el FPC organismo notificado.
- WRAS, informe N° M104991, 2011, contacto con agua para fines saludables según BS 6920-1:2000.
Composition
Resinas epóxicas
Shelf life
12 meses desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de almacenamiento.
Storage conditions
Debe ser almacenado bajo techo, en lugar fresco, seco y protegido de la luz directa del sol, a temperaturas entre +5 y 30 °C.
Density
| Componente A | 1.45kg/L (EN ISO 2811-1) |
| Componente B | 1.02kg/L |
| Mezcla A+B | 1.37kg/L |
Valores aproximados medidos a 23°C
Shore D Hardness
| Aproximadamente 80 | (DIN 5305) |
Compressive strength
Tensile strength
Aproximadamente 25 MPa
Tensile adhesion strength
> 1,5 N/mm² (falla del hormigón)
Temperature resistance
| Exposición | Calor seco |
| Permanente | +50 °C |
| máximo 7 días | +80 °C |
| máximo 12 horas | +100 °C |
Chemical resistance
Por resistencias químicas específicas consultar con nuestro Departamento Técnico.
Aplicación
Mixing ratio
Volumen: 1:1
Layer thickness
0.2 mm por capa.
Ambient air temperature
Mínimo +8 °C / máximo +40 °C
Relative air humidity
< 80 %
Dew point
Para reducir el riesgo de condensación o porosidad en el piso terminado la temperatura del soporte y del piso antes de su curado deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Substrate temperature
Mínimo +8 °C / máximo +35 °C
Mínimo 3 °C por encima de la temperatura de formación de rocío.
Por debajo de +8 °C se prolonga y desfavorece el endurecimiento.
Pot Life
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | 30 minutos |
| +20 °C | 20 minutos |
| +30 °C | 10 minutos |
Valores aproximados
Waiting time to overcoating
| Temperatura | Mínimo | Máximo | Curado total |
| +10 °C | 30 horas | 3 días | 14 días |
| +20 °C | 10 horas | 2 días | 10 días |
| +30 °C | 6 horas | 1 día | 5 días |
Valores aproximados
Consumption
Para obtener espesores de 0,2 mm (200 micrómetros) de película endurecida, se necesitan aproximadamente 300 gr/m².
Para calcular el consumo real, tener en cuenta las pérdidas de producto durante la aplicación o irregularidades de la superficie.
SUBSTRATE QUALITY
Debe ser de calidad uniforme, estar sano, firme y seco, libre de pinturas, polvo, partes sueltas o mal adheridas; limpio de cualquier contaminantes como suciedad, grasa, aceite, recubrimientos débiles, desmoldantes, lechadas y otras sustancias que eviten adherencia o influyan en ella.
Los soportes a base de cemento (hormigón o mortero) deben tener por lo menos 3 a 6 semanas de edad, resistencias mecánicas de acuerdo a las solicitadas previamente, y presentar un acabado superficial liso aunque sin zonas lustrosas.
SUBSTRATE PREPARATION
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena (especialmente en metales) o un tratamiento enérgico con escobilla de acero, picoteado, etc.
En toda construcción de hormigón es necesario preparar mecánicamente para lograr una superficie con textura abierta; corregir las irregularidades de la superficie (fisuras, nidos, agujeros); ya que el Sikagard®-62 copiará las irregularidades y si son muy pronunciadas no alcanzará a cubrirlas.
En las construcciones de hormigón bajo tierra (túneles, sótanos, cisternas) que se han de pintar internamente, es necesario una cuidadosa impermeabilización externa para evitar ampollamientos y descascaramiento por efecto de la presión de vapor externa.
MIXING
Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a temperaturas bajas (+10°C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se prolonga el tiempo de vida de la mezcla (pot-life).
No mezclar simultáneamente, en un mismo recipiente, más de un juego de producto.
Homogeneizar con mezcladora eléctrica manual de bajas revoluciones con paleta agitadora adecuada o con varillas (según la cantidad) el componente A; luego verter todo el componente B encima del componente A y continuar mezclando por 3 a 5 minutos más hasta lograr color uniforme y homogeneidad total.
APPLICATION
Puede ser aplicado con pincel, rodillo, pistola tipo Airless o de aire comprimido.
CLEANING OF EQUIPMENT
Deben limpiarse inmediatamente después de su uso con Colma Limpieza. El producto endurecido se quita únicamente por medios mecánicos.
Preguntas Frecuentes Respondidas
Sí, Sikaguard®-62 está aprobado para contacto con agua potable y para contacto incidental con alimentos según normativas internacionales como USDA, WRAS y BS 6920. Esto lo hace seguro para revestimientos interiores de tanques o instalaciones sanitarias.
Sí, Sikaguard®-62 puede adherirse y curar sobre superficies de concreto absorbente ligeramente húmedas, siempre y cuando no exista humedad por ascenso capilar. Se debe verificar el contenido de humedad y seguir las condiciones de aplicación recomendadas.
Sikaguard®-62 tiene un tiempo de curado que depende de la temperatura:
- A +10 °C: Tráfico peatonal ≈ 2 días, curado total ≈ 14 días.
- A +20 °C: Tráfico peatonal ≈ 1 día, curado total ≈ 10 días.
- A +30 °C: Tráfico peatonal ≈ 18 h, curado total ≈ 5 días.
Los tiempos pueden variar según humedad y ventilación.
Sí, Sikaguard®-62 ofrece alta resistencia química, siendo clase I según norma EN 1504-2. Está diseñado para soportar la exposición a productos químicos industriales, incluyendo ácidos, álcalis y solventes (consultar tabla de resistencias químicas para casos específicos).
Sikaguard®-62 es ampliamente utilizado en la industria alimentaria, farmacéutica, química, agrícola, embotelladora y en plantas de tratamiento de aguas. También está aprobado para contacto con agua potable y alimentos, lo que lo hace adecuado para industrias con requerimientos sanitarios.
Sikaguard®-62 se aplica con brocha de cerdas largas, rodillo de pelo corto o equipo airless. Primero se mezclan los componentes A y B en partes iguales en volumen, usando un taladro de baja velocidad por 3 minutos. Se recomienda aplicar de 2 a 3 capas según el sistema y condiciones del sustrato.
Sikaguard®-62 rinde entre 0.3 a 0.5 kg/m² por capa, dependiendo del tipo de superficie y del espesor requerido. Para sistemas reforzados con fibra de vidrio, se consideran varias capas con consumos similares, más 0.3 kg/m² adicionales del refuerzo.
Sikaguard®-62 puede aplicarse en superficies de concreto, morteros cementicios, morteros epóxicos, piedra, acero y tanques metálicos o de concreto. Además, es apto para áreas de contención, diques secundarios y ambientes con humedad o agresividad química.
Sikaguard®-62 se utiliza para proteger superficies expuestas a ambientes químicos agresivos. Es ideal para revestimientos interiores de tanques, silos, plantas de alimentos, industrias químicas, farmacéuticas, agrícolas y embotelladoras. También se utiliza como protección anticorrosiva en estructuras de concreto o metal.
Sikaguard®-62 es un recubrimiento epóxico bicomponente 100 % sólidos, libre de solventes, con alta resistencia química y mecánica. Sikaguard®-62 puede aplicarse sobre concreto húmedo o seco, así como sobre superficies metálicas, funcionando como recubrimiento impermeable y protector en condiciones exigentes.